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鈑金加工工藝

發布時間:2021-11-12

       一、鈑金加工的工藝流程指生產過程中,按定順序逐漸改變零件形狀、尺寸、材料性能或零部件的裝焊等,直至制造出合乎形狀及尺寸要求的鈑金件所進行的加工全過程,對于個較復雜的結構件,其生產加工一般要經過材料準備、展開放樣、切割坯料、成形及裝配等諸多工序內容才能完成,又由于冷作鈑金加工常與焊接、金屬切削、熱處理和檢驗等工藝結合,形成完整的產品制造過程,因此,其加工工藝流程常包含上述加工工序內容。

       二、不銹鋼鈑金加工的分工和操作都需要有明確的規定,這樣才能   的對不銹鋼鈑金加工進行操作。

  1、選擇落料,完成后,進入下道工序,不銹鋼不同的工件根據加工的要求進入相應的工序;

  2、折彎時要   先要根據圖紙上的尺寸,不銹鋼材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽,避免產品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關鍵(在同一個產品中,可能會用到不同型號的上模),下模的選用根據板材的厚度來確定;

  3、壓鉚時,要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具,然后對壓力機的壓力進行調整,以螺柱和工件表面平齊,避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面,造成工件報廢。焊接有氬弧焊,點焊,二氧化碳保護焊,手工電弧焊等,點焊   先要考慮工件焊接的位置,在不銹鋼鈑金批量生產時考慮做定位工裝點焊位置準確。

  4、為了焊接牢固,在要焊接的工件上打凸點,可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸,以各點加熱的一致,同時也可以確定焊接位置;

  5、不銹鋼鈑金工件在折彎,壓鉚等工序完成后要進行表面處理,不同板材表面的處理方式不同,冷板加工后一般進行表面電鍍,電鍍完后不進行噴涂處理,采用的是進行磷化處理,磷化處理后要進行噴涂處理;

  6、不銹鋼鈑金加工在表面前處理后,進入噴涂工序,在工件要求裝配后噴涂時,牙或部分導電孔需保護處理,牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘,需導電保護的要用高溫膠帶貼上;


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